Будучи опытным производителем винтовых насосов, наша компания предоставляет не только высокопроизводительные одновинтовые насосы, но и пользовательские решения для выполнения различных операций в различных средах.
1. При производстве насосов компания Subtor руководствуется немецкими технологиями. Мы предоставляем комплектующие для оборудования, а именно статоры, роторы, универсальные сочленения, которые могут быть изготовлены на основе индивидуальных требований заказчика.
2. Ротор - это основной компонент винтового насоса, точность обработки которого непосредственно влияет на качество продукции. Для обеспечения надежности и качества продукции мы используем немецкое оборудование для обработки роторов: многофункциональный спиральный фрезерный станок PS1000 с максимальной длиной обработки – 10000мм и максимальным диаметром обрабатываемой детали -300мм. Все представленные роторы проходят необходимое тестирование и измерения, что гарантирует высокую точность обработки роторов.
3. В 2014 году компания прошла сертификацию менеджмента качества ISO9001, экологическую сертификацию ISO14001, сертификацию систем управления охраны здоровья и безопасности OHSAS18001. Данные сертификаты дают гарантию качества выпускаемой продукции.
4. Мы установили «правила инспекции сырьевых материалов», «правила испытаний статоров», «правила испытаний готовой продукции». Все оборудование прошло тестирование согласно стандартам. Обеспечивая 100% соответствие продукции стандартам качества.
5. В наших лабораториях мы тестируем оборудование в условиях различных сред, проводятся испытания прочности материалов. Мы подбираем соединительный вал к конструкции определенной модели оборудования. После чего тестируем статор и ротор. После проведения испытаний проводится коррекция параметров. Каждый тест проводится 2-3 раза до тех пор пока мы не убедимся в качестве продукции, после чего оборудование отправляется заказчику.
6. Для повышения производительности оборудования, устойчивости к коррозии, термостойкости, антиокислительных свойств мы применяем технологию сверхзвукового распыления. Мы внедряем японские шестиосевые автоматизированные устройства горячего напыления для покрытия поверхности карбидом вольфрама, тем самым повышая износостойкость в 4-5 раз и устойчивость к коррозии в 5-8 раз.
